PRODUCT CENTER

行业新闻

200t门式起重机起重机组成及安装流程

作者:力福汀起重机发布时间:2019-05-10浏览量:

  在对200吨龙门式起重机安装的时候先要了解它的组成部分其主要由小车、小车供电装置、门架、司机室、大车运行机构、夹轨器、电缆卷筒装置和电器总成构成。其外形及主要是:1.小车,2.供电装置,3.门架,4.司机室,5.大车行走装置,6.夹轨器, 电缆卷筒装置,9.电器总成等组成。下面我们讲讲它的安装过程
门式起重机安装
  轨道安装应符合施工图纸要求,并应符合下列规定
 
  1)门式启闭机轨道安装前,现场施工人员应对钢轨的形状尺寸进行检查,发现有超值弯曲、扭曲等变形时,应进行矫正,并经监理人检查合格后方可安装。
 
  2)吊装轨道前,应测量和标定轨道的安装基准线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差应不超过2mm。
 
  3)轨距偏差应不超过±3mm。
 
  4)轨道顶面的周向高差在全行程上最高点与最低点之差应不大于10mm。
 
  5)轨道在同一径向截面内的标高相对差应不大于5mm。
 
  6)轨道安装符合要求后,应全面复查各螺栓的紧固情况。
 
  7)轨道两端的车挡应在吊装启闭机前装妥;同一端的两车挡与缓冲器应接触良好,有偏差时应进行调整。
 
  大车运行机构的安装
 
  (1)现将运行机构进行组装,然后按图纸的轨距、基距要求安放在调整合格的大车轨道上,吊装下横梁,并固定好(大车的轨距为1400±5mm,基距为7200±5mm)。
 
  (2)安装大车运行机构应满足下述要求:
 
  a.大车运行机构的16个车轮应同时与轨面接触,不允许有任何一个车轮有不着轨的现象存在。
 
  b.大车行走机构安装应满足《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》,DL/T5019-94(简称《规范》)第7.2.4条的要求。车轮滚动面的对称垂直平面与轨道中心线应重合,其偏差不得超过2mm,且同一轨道上车轮偏差应在轨道的同一侧。根据设计图纸及厂内预组装标记组装大车行走台车。连接轴安装前,将连接轴清扫干净,打磨毛刺,并检查轴与轴孔的配合尺寸符合设计图纸要求;穿轴时,在轴与轴孔表面涂抹少许黄油,并平稳穿轴;轴穿入后,及时安装锁定装置。吊装行走台车置于轨道上,调整大车轮距、基距、轨距及行走台车的垂直度、水平度、同位偏差等,调整合格后,加固牢靠,并用铁鞋塞紧车轮,防止滚动。待下横梁吊装后,与下横梁连接。
 
  门架的安装
 
  (1)按图纸的要求,先在地面拼装好门架上部结构(含主梁、端梁),采用50t、75t吊车抬吊放在门腿上固定好,然后组装安装司机室及梯子栏杆。安装前按厂家要求清扫、检查高强螺栓联接接触面,去除毛刺及校正局部变形。将两根下横梁分别与大车行走台车组连接,并拧紧连接螺栓。用50t吊车分别吊装四根门腿,并与下横梁连接。第一根门腿吊装并与下横梁连接后,利用附带拉压装置连接的型钢或钢管对其四个方向的自由度进行约束,在左右和上下游方向各设置一处即可,加固点应高于门腿高度的2/3。然后吊装同轨道的第二根门腿,再将中横梁与两个门腿连接,拧紧高强螺栓。用同样的方法组装另一侧的门腿,加固好后即分别吊装两根主梁与门腿连接,待端梁吊装后,组装成整体门架,最后安装外伸梁、悬臂梁和立柱。高强螺栓的紧固方法为:高强螺栓采用电动扭矩扳手拧紧,拧紧顺序为从靠近接头的那一列的中间位置开始,成对称的向列、行的两端延伸,直到将一列的螺栓拧紧,依次将第二列、第三列… 拧紧;高强螺栓的拧紧分两次进行,第一次为预紧力的80%,第二次达到预紧力的100%。门架组装完成后,检查门架的对角线、上拱度、旁弯、大车轨距、小车轨距、小车轨道直线度及同一截面上轨道的高低差、行走车轮的垂直偏差、水平偏差及同位差。
 
  (2)门架安装后应满足下列要求:
 
  a. 两侧跨度方向之间的距离,应与门机大车轨距保持一致,其误差不得大于±8mm;
 
  b.门架实物中心线与几何中心线的歪斜在高度16740mm内不得超过±5mm;
 
  c.门腿在跨度方向的垂直度为≤±5,其倾斜方向互相对称。
 
  d.门架上部结构对角线之差值不得超过±5mm;
 
  e.门架上部结构主梁中心线与小车轨道中心线偏差不得大于±3mm;
 
  f.在门架上部结构中,主梁上任何位置的同一截面上小车轨道高度偏差不得大于±5mm;
 
  g.在轨道接头处,二段轨道中心线偏差不得大于1mm,接头处的高度偏差不允许存在,如发现高度有偏差存在时,必须刨平磨光。
 
  h.小车轨道的直线度小于2mm;
 
  i.门架各连接高强螺栓的连接预紧力矩不小于450N.m。
 
  机构的安装
 
  门机机房和司机室内的电气设备在机房封顶前和司机室吊装前安装就位。屏、箱、台、柜安装,根据设计图纸核对各盘、柜等的安装部位,再按出厂标记位置将盘柜就位。在安装现场进行司机室组装的同时,将各部位的盘、柜就位固定,机房内的电气设备分件吊装,并做好防雨措施。调整盘、柜的水平度、垂直度、并列盘、柜间的间隙及面板平面度等,符合有关规范及标准的要求。按设计及规范要求将盘柜固定在基础上,盘、柜接地牢固良好。
 
  (1)电动机轴线的定位要求
 
  a. 电动机与减速器轴中心线平行位移不得超过0.3mm;
 
  b. 电动机中心线的倾斜在一米长度内不得超过0.1mm。
 
  (2)齿式联轴器的安装应注意下列各项:
 
  a. 装配时配合面要涂上防锈油,并清理内部;
 
  b. 两个半联轴器外壳拧紧时,要使其配钻时所刻的定位标记(顺序打字)吻合,重新再装卸时必须吻合,以保证其准确性。
 
  c. 使用条件见JB/ZQ4381-86;
 
  d. 技术条件见JB/ZQ4382-86。
 
  (3)制动器的安装应注意下列各项:
 
  a. 制动器安装时,应使闸瓦在松开状态下平行于制动轮。制动时,闸瓦整个表面应紧贴在制动轮上。在在松开状态下,制动轮不平行度与倾斜度,在轮宽方向每1000mm上不应超过0.1mm;
 
  b. 制动器安装后,应认真检查各铰接部分是否灵活,有无卡住现象,有缺陷必须消除;
 
  c. 在安装制动器时,应严格保证制动轮与制动器中心相重合,允许偏差不应超过0.3mm,闸瓦与制动轮的接触面不应少于闸瓦面积的75%;
 
  d. 其它注意事项见制动器出厂所带的使用说明书。
 
  (4)电缆卷筒
 
  根据使用要求,按生产厂家产品使用说明书进行调试。
 
  其它零部件的安装
 
  其它零部件的安装可按图纸要求进行。行程限位开关及防撞装置的安装,根据设计图纸和现场实际情况,调整安装行程开关或防撞装置,并按设计要求固定牢靠。行程开关安装后检查其动作可靠性。,灯具及插座的安装按设计图安装灯具,灯具固定牢靠,运行时灯具无剧烈振动。照明回路设置专用零线,不得利用电缆管线或起重机本身的接地线作零线;照明电源线单独敷设,不得利用运行或起升机构的电源作为照明电源。,通讯系统、音响信号装置安装按设计图要求设置通讯系统设备并安装。按设计图安装音响信号装置,并固定牢靠。传感器、编码器的安装,按设计图要求安装传感器和编码器。传感器钢丝绳的中心线与传感器的中心线重合,基础固定牢靠,并可靠接地。